Pliego de Especificaciones Técnicas
LICITACION PUBLICA Nº 739-11

1.1. OBJETO DEL LLAMADO:
Se incluye en el presente llamado un mantenimiento integral, preventivo y correctivo de todos los sistemas de climatización existentes en el edificio sede del Ministerio de Justicia y Seguridad del Gobierno de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires sito en Av. Regimiento de Patricios 1142, durante veinticuatro meses corridos. 
El oferente deberá calcular e incluir en su propuesta, todos los trabajos y provisiones que requieran a su criterio necesidades, mejoras estructurales o remodelaciones necesarias. El personal tendrá la idoneidad necesaria para resolver cualquier problema que surja en los equipos.
El servicio se prestará en Av. Regimiento de Patricios 1142, de lunes a lunes en el horario de 7.00 a 22.00 horas; con una dotación de dos personas permanentes, que deberán ser técnicos especializados y con acreditada experiencia en sistemas VRV, Toshiba y Daikin.
La contratista designará a un profesional especializado que será el responsable de la eficiente prestación del servicio que se contrata. 
Los técnicos  contaran con un medio de comunicación idóneo entre ellos y para con la Dirección Operativa Servicios Generales, a fin de ser localizados con inmediatez, a los fines de desarrollar eficientemente las tareas a su cargo.
Asimismo, la contratista designará un tercer técnico para cubrir los días de franco, licencias, ausencias,  imprevistos, etc.  Dicho técnico deberá ser preferentemente la misma persona, en razón de lo complejo que significa manejar los equipos desconociendo su distribución.
El contratista debe contar con una guardia técnica activa de respuesta inmediata, de lunes a lunes de 7.00 a 22.00hs, a la cual se pueda recurrir desde un número de acceso inmediato y no 0800, la cual dispondrá de herramientas y repuestos adecuados para atender los posibles inconvenientes que se presenten.
Para la atención de emergencias fuera del horario de 7 a 22 hs,  implementará un sistema de guardia pasiva, de asistencia y resolución  inmediata.

1.2. CONSTANCIA DE VISITA:
Previo a la cotización, las empresas deberán efectuar una visita de obra, a fin de conocer los equipos existentes en el domicilio objeto de la presente y su instalación que permita cotizar en un todo de acuerdo con el pliego.
Para acreditar la visita, la Dirección Operativa de Servicios Generales extenderá en el momento del relevamiento de las instalaciones un comprobante, el cual se deberá adjuntar a la oferta.(VER ANEXO I)

1.3. CARACTERISTICAS TECNICAS Y COMPOSICION 
El edificio cuenta con diferentes sistemas de climatización, distribuidos en siete plantas, a saber:
a) Central por fancoils;
b) Individual;
c) Split,
d) Split por conductos;
e) Equipos VRV.
f) Termokey

a) Sistema Central por fancoils: 
Compuesto por una máquina enfriadora central centrífuga, marca Carrier modelo 19DK71354CN de 350TR potencia, compuesta por un compresor tamaño 10DK312, un cilindro único condensador/evaporador 19DK417 y refrigerante R11, la cual se conecta a la torre de enfriamiento ubicada en la azotea, marca Towerthon TWV 350TR de capacidad; con un ventilador Marca Corradi Nº 74770103 serie MTA_160L/4 de 20CV con 15KW de potencia,
Una bomba condensación, cuya función es elevar el agua a la torre de enfriamiento motor marca Corradi Nº 54870332 con 1470RPM y 40 CV y el bombeador es marca Iruma Nº 22939 de 6x6x12 H26Mts el estado es bueno, llamada BOMBA Nº 1
Una bomba de circulación primaria, que hace pasar el agua por maquina, recirculación de agua enfriada Motor marca Corradi Nº 74850127, de 1460RPM 35CV y el bombeador es marca Iruma Nº 22938 de 5x5x12 H27mts, llamada BOMBA Nº 2;
Una bomba de circulación de agua enfriada secundaria, cuya función es enviar el agua a los fancoils, el motor marca EEU sin chapa, la bomba marca Iruma Nº 18779 de 6x3x9 H11mts, marcada como BOMBA Nº 3;
La máquina tiene un arrancador estrella/triángulo de transición cerrada, marca Cutler Hammer Eaton, ubicado en el tablero central.
Todo lo mencionado se ubica en la sala de máquinas en planta baja.

Dos Bombas presurisadoras, una (BOMBA 1) marca Iruma modelo CMA 100T HP 1 RPM 2850 y la otra (BOMBA 2) marca Iruma sin chapa, que tienen como función proveer continuamente agua a la torre de enfriamiento y a los tanques de expansión, poseen automáticos de encendido, se identifican como Bomba Nº 1 y 2, indistintamente para ser utilizadas en conjunto o individualmente.
Se encuentran en la sala de tableros del 6to piso.

En la planta baja, 2do piso y un sector del 5to piso se localizan los equipos fancoil, que complementa el circuito de agua enfriada con tratamiento de aire exterior Marca Luwair con motores marca WEG con una potencia variable según el piso, a su vez existen equipos fancoils terminales distribuidos en los pisos mencionados de la siguiente manera:
•	Treinta y uno en planta baja;
•	Cincuenta en segundo piso;
•	Diecisiete en quinto piso.

b) Sistema Individual
Ubicados en la  PLANTA BAJA:
•	Cinco equipos de ventana marca BGH modelo BCRD 30CB de 3000K F/Cal;
•	Dos equipos de ventana marca Symco modelo SYC45C de 4500K F/Cal;
•	Un equipo de ventana marca Conqueror frío/calor ;
•	Un equipo de ventana marca BGH modelo BE45F de 4300K F/Cal;
•	Un equipo marca York frío/calor.
En el SEGUNDO PISO:
•	Un equipo de ventana marca BGH frío/calor modelo BCRD 30CB de 3000K F/Cal;
En el QUINTO PISO:
•	Cinco equipos de ventana marca BGH frío/calor modelo BCRD 30CB de 3000K F/Cal;
•	Un equipo de ventana marca Symco frío/calor modelo SYC45C de 4600K F/Cal;
•	Un equipo de ventana marca Zenith frío/calor;
En Sala de máquinas de ascensores, TERRAZA:
•	Un equipo de ventana marca Symco frío/calor modelo SYC45C de 3600K F/Cal;
•	Un equipo de ventana marca BGH frío/calor modelo BCRD 30CB de 3000K F/Cal;

c) Split: 
Los equipos Split, están compuestos por dos unidades, una interior y otra exterior y se conectan a través de una cañería de cobre y un cableado de comando y fuerza. Son de una mayor tecnología que los equipos individuales, vienen provistos de control remoto con múltiples funciones, que va desde variar velocidades de ventilación, a efectos de uso nocturno, control de tiempo, economizador de energía, etc. En su mayoría son de muy bajo consumo.
Ubicados en la  PLANTA BAJA:
•	Un equipo marca Carrier frío/calor de capacidad 5.3KW modelo 38TQA1806, conjunto 53TQA 1806;
•	Dos equipos marca Lennox de 6000K F/Cal modelo AFMCFH08, uno serie 082AIL3103 y el otro serie 4206B-03916;
•	Dos equipos marca Carrier frío/calor modelo 38QC_072D_911;
•	Un equipo marca Sanyo frío/calor modelo K1819_HSA;
•	Un equipo marca Lennox frío/calor modelo HP29_060_M, serie 6204L07221 carga 1915KQA;
•	Un equipo marca Lennox frío/calor modelo HP29-024-5t,
•	Tres equipos marca Tempstar frío/calor modelo TCWTRQ1810F de 5.2KW;
•	Un equipo marca White Westinghouse de modelo WSC12PG5R de 3000 F/Cal.

En SEGUNDO PISO:
•	Dos equipos marca Sanyo frío/calor modelo K1819_HSA;
•	Un equipo marca Trane frío/calor de 12000BTV/H, modelo 2MWW0512ABAA;
•	Un equipo marca Trane frío/calor de 9000BTV/H, modelo 2MWW0512ABAA;
•	Un equipo marca Electra frío/calor de 1900WTS, modelo 6WH18MMC31;
En QUINTO PISO:
•	Un equipo marca Carrier frío/calor modelo 427QA2206;
•	Un equipo marca Sanyo frío/calor modelo K908HSA de 1250W;
•	Tres equipos marca Carrier frío/calor modelo 427QA1306;
•	Un equipo marca Sanyo frío/calor modelo K1819HSA;
•	Un equipo marca York frío/calor modelo YJHA12FS-AAA;
•	Dos equipos marca Trane frío/calor modelo 2MWW0512 ABAA 12000BTU/H,
•	Un equipo marca Sanyo frío/calor modelo K1219-HSA;
•	Un equipo marca Carrier frío/calor modelo 42TQA2206;
En SEXTO PISO:
•	Un equipo marca Trane frío/calor modelo 2TWA0030AD000AA, serie 8343Y0N4F;
•	Un equipo marca BGH  frío/calor 12000K F/Cal. modelo BSBSMC 48CTK;
•	Un equipo marca BGH  frío/calor 15000K F/Cal. modelo BSBSMC 60CTK;
•	Un equipo marca Westric frío/calor modelo 6X-005FSHIBCD;

d) Split por conductos:
Climatización central por conductos para evitar el impacto estético, capacidades: 3 y 5 TR, Frío/Calor por bomba, condensadora de flujo horizontal, una unidad evaporadora ultra chata de 250 mm, control remoto inalámbrico y receptor infrarrojo, cuenta con aletas hidrofílicas tipo BlueFin anticorrosivo, tiene compresor Scroll Copeland de alta eficiencia, posee control de ventilación en ciclo de descongelamiento, control de descongelamiento en condensadora frío calor por bomba, bajo nivel sonoro
En PRIMER PISO:
•	Nueve equipos BGH 5TR baja silueta frío/calor modelo BSBSM 36/48/60CTK;
•	 Tres equipos BGH 3TR baja silueta frío/calor modelo BSBSM 36/48/60CTK;
En SEXTO PISO:
•	Once equipos BGH 5TR baja silueta frío/calor modelo BSBSM 36/48/60CTK;

e) Sistema VRV: 
En el CUARTO PISO: 
Sistema cassette de cielorraso de 4 vías, con diseño del panel que mejora la distribución del aire, el control y evita el manchado del cielorraso; los esquineros facilitan la regulación de la altura y el acceso a los componentes del control de drenaje de alto alcance (850mm). Existen:
•	Trece equipos Toshiba tipo cassette modelo MMUAP0241H, de 2.50HP de capacidad de refrigeración;
•	Seis equipos Toshiba tipo cassette modelo MMUAP0181H, de 2.00HP de capacidad de refrigeración;
•	Dos equipos Toshiba tipo cassette modelo MMUAP0151H, de 1.70 HP de capacidad de refrigeración;
•	Cuatro equipos Toshiba tipo cassette modelo MMUAP0301H, de 3.20HP de capacidad de refrigeración;
•	Dos equipos Toshiba tipo cassette modelo MMUAP0481H, de 5.00 HP de capacidad de refrigeración;
•	Dos unidades Condensadoras marca Toshiba modelo MMD-0481H;
•	Una unidad Condensadora marca Toshiba modelo MMD-0301H.

En el TERCER PISO:
El sistema consta de veintitrés unidades evaporadoras cassette de interior marca Daikin, instaladas al ras del cielorraso, cinco evaporadoras de la misma marca, una impulsora de aire exterior, ubicada sobre el cielorraso y once condensadoras marca Daikin, ubicadas en la azotea del edificio, cuyos circuitos y modelos son:
Sistema VRV	
Circuito	Evaporadoras	Condensadoras	
	Cantidad	Frigorías	Marca	Modelo	Cantidad	Marca	Modelo	
		/Hora						
1	1	8000	Daikin	FXF80L	2	Daikin	RXY10MY1	
	1	6300	Daikin	FXF63L				
	4	10000	Daikin	FXF100L				
2	3	6300	Daikin	FXF63L	1	Daikin	RXY14MY1	
	2	10000	Daikin	FXF100L				
3	7	10000	Daikin	FXF100L	1	Daikin	RXY16MY1	
					1		RXY10MY1	
4	1	6300	Daikin	FXF63L	1	Daikin	RXY5MY1	
	1	8000	Daikin	FXF80L				
5	13	8000	Daikin	FXF80L	1	Daikin	RXY10MY1	
					1		RXY14MY1	
	1	12500	Daikin	FXFQ100L	1		RXY16MY1	
El sistema posee un tablero eléctrico en la sala de máquinas y cada unidad condensadora una llave diferencial y una llave térmica. 
Además de los comandos por zona, este sistema posee un control remoto central instalado en un cuarto independiente, en el mismo piso. 

f) Termokey:
Basadas en un diseño modular con una carrocería de acero galvanizado con pintura secada al horno, pueden integrar hasta 16 ventiladores de 900mm con 8 niveles de potencia sonora, en simple o doble bancada.
•	Dos evaporadoras de PS 30Bar modelo R35961 UD00220917/16;

1.4 MANTENIMIENTO MENSUAL
Programa de Mantenimiento Preventivo:
Un profesional especializado realizará inspecciones y revisiones mensuales las que asentará en un informe que será presentado en la mesa de entradas del Ministerio con destino a la Dirección Operativa Servicios Generales, dentro de los primeros cinco (5) días hábiles del mes. Toda novedad o irregularidad que encuentre deberá ser reparada o mejorada como máximo en el transcurso del mes corrspondiente al informe. 
El control diario será efectuado por los técnicos permanentes, que deberán corroborar que los equipos, accesorios e instalaciones complementarias, se encuentren en condiciones de funcionamiento seguro y efectivo, previniendo accidentes, daños o averías, reponiendo o sustituyendo elementos gastados por el uso normal de las instalaciones. 
Las reparaciones que se realicen deberán ser detalladas mediante un informe firmado por el profesional especializado y el técnico actuante. Dicho informe deberá ser presentado dentro de los cinco (5) días hábiles del mes siguiente y con las formalidades del párrafo primero de este apartado. 

Breve reseña de tareas, a ejecutar durante el mantenimiento diario, semanal y mensual:
1) Ventiladores:
Correas:
Verificar la tensión y montaje de correas, estado físico y reponer de ser necesario;
Poleas:
Verificar la alineación y  estado de las poleas, ajuste de todos los tornillos prisioneros que fijan la posición de turbina y motor;
Ajustar tornillos prisioneros que fijan la posición de las poleas y sus respectivos ejes de turbinas y motor, reponerlos de ser necesario;
Limpieza de los alabes  de los ventiladores, limpiar con cepillo y extraer el polvo y suciedad por medio de aspiradora;
Cojinetes:
Verificar el funcionamiento silencioso de los cojinetes, lubricarlos, verificar su temperatura, reparar ante roturas o desgaste,
Motor:
Verificar el funcionamiento silencioso de motores y controlar el consumo eléctrico según lo indicado en la chapa del mismo al igual que medir voltaje y amperaje, dentro de los valores que indique, en caso de ser superior deberá ser retirado y verificado que las RPM se mantengan  dentro de lo indicado;
2) Toma de Aire y Filtros:
Toma de Aire:
Limpieza de mallas metálicas, persianas fijas o regulables cepillándolas;
Filtro de Lana de vidrio:
Golpearlos suavemente y completar con aspiradoras y reponer los filtros de lana de vidrio que resulten necesarios;
Filtros de poliuretano y metálicos:
Lavar con agua y  detergente a presión los filtros de poliuretano y metálicos, posteriormente rociarlos con vaselina líquida;
3) Circuito de Refrigeración:
Compresores:
Verificar el nivel de aceite, si existieren perdidas se deberá reponerlo; 
Verificar que no existan manchas de aceite en el compresor, verificar la intensidad de la corriente absorbida, ajuste de las conexiones eléctricas, control de temperatura de trabajo del compresor, sobrecalentamiento excesivo en la cabeza del compresor, en el caño de descarga, ruidos  y calentamientos anormales;
Presostatos de alta y baja presión de aceite:
Verificar el corte de los presostatos de alta y baja presión del refrigerante;
Verificar el corte de los presostatos de presión de aceite y el buen funcionamiento del mecanismo, ajustes y reglajes necesarios;
Calefactor de Carter:
Verificar el funcionamiento, controlar que no se interrumpa la corriente, aún con el sistema frigorífico sin energía,
Serpentina evaporador:
Lavar la bandeja colectora de agua de condensación, limpieza de serpentina con aire a presión y verificación de que no existan pérdidas, reparar de ser necesario;
Refrigerante:
Verificar si la carga de refrigerante es la correcta, controlar su comportamiento, regularización y buen funcionamiento de filtros,
Verificar las cargas de gas refrigerante utilizando una lámpara de prueba;
Verificar el funcionamiento de las válvulas de expansión o termostáticas;
Controlar presiones de alta y baja;
4) Torre de Enfriamiento:
Serpentina de Refrigeración:
Se deberá realizar la limpieza con agua a presión, para eliminar suciedades y algas antes del inicio de la temporada correspondiente;
Relleno Plástico:
Verificar su estado y realizar limpieza de ser necesario, no usar solvente, de encontrarse el relleno deteriorado proceder a su cambio;
Batea:
Revisar la apertura y cierre correcto del flotante de  reposición de agua;
Desagotar el agua y limpiar impurezas, reponer el agua antes de poner en marcha la instalación;
Verificar el estado del filtro de agua de la batea, limpiándolo y reponiéndolo de ser necesario;
En época invernal se colocará en el agua cloro y/o aditivos químicos para evitar la putrefacción del agua de la instalación;
Controlar el estado de desgaste de la pintura exterior de la torre de enfriamiento, renovar de ser necesario;
Bombas de circulación de agua Nº 1, Nº 2 y Nº 3:
Verificar prensa-estopa y ajustarlo o reponerlo en caso de pérdida de agua;
Desarme de la bomba para su limpieza;
Verificar y lubricar cojinetes o cambiarlos  si tienen desgaste;
Verificar ausencia de ruidos o calentamientos anormales;
Prever reparación de bomba incluyendo bobinado y reposición de motor;
Ventilador:
Verificar el balanceo de paletas del ventilador, lubricación o cambio si es necesario de los cojinetes;
Verificar tensión de correas y montaje de poleas,
Verificar el funcionamiento silencioso del motor;
Cañerías y Válvulas:
Verificar el estado del filtro de agua de la cañería, limpiarlo y reponerlo de ser necesario;
Revisar prensa-estopas de las válvulas, cambiarlos o ajustarlos en caso de pérdidas, verificar su cierre y apertura,
Control de uniones, aislaciones y pintura, reponer lo que resulte necesario;
5) Sistema de Distribución de Aire:
Rejas y Difusores:
Desmontar las rejas de retorno y limpiarlas, limpiar el piso del conducto ya que allí suele acumularse polvo e impurezas, regular nuevamente;
Sacar las rejas y/o difusores de alimentación, limpiarlos con trapo húmedo y pasar trapo húmedo por la zona del conducto, regular nuevamente;
Pintar a nuevo de ser necesario.
Junta de Lona:
Verificar hermeticidad, limpiar y/o reponer si fuera necesario;
Juntas Antivibratorias:
Verificar su estado físico, reponer de ser necesario;
Ventiladores centrífugos:
Se deberá inspeccionar el estado de los rodamientos, poleas y correas, las que se deberán ajustar siempre que la defección de las mismas sea superior a 3 cm.;
En caso de encontrarse alguna correa defectuosa, se deberá proceder al cambio;
Verificar el balanceo de las paletas del ventilador, lubricación o cambio si es necesario de los cojinetes o rodamientos;
6) Sistema Eléctrico de Alimentación y Retorno: 
Tablero de Comando y Fuerza motriz:
Verificar la tensión de bobinas;
Ajustar todas las conexiones cuya sujeción sea por medio de tornillos y reponer aquellos que se encuentren desgastados o deteriorados;
Realizar limpieza general del tablero con aire comprimido para sacar el polvo y la humedad que se esparce sobre los elementos;
Verificar el calentamiento anormal en contactores, bobinas, reles, etc;
Verificar ruidos extraños, vibraciones y cualquier anomalía que perjudique el comando;
Desarme de contactores, si se observara una pequeña capa carbonada, se limpiaran con tetracloruro de carbono. Si los extremos de los contactores llevaran picadura o poros sobre la superficie, se deberá realizar una limpieza adecuada, debiendo verificar que todos los contactores asienten perfectamente.
Térmicas:
Comprobar el corte y calibración de cada una, reponer de ser necesario;
Instalación eléctrica:
Ajustar bornes de conexiones de los motores, resistencias y controles para evitar falsos contactos;
Comprobar el aislamiento entre conductores y contra tierra con un instrumento adecuado (meghómetro), debiendo alcanzar su resistencia de aislamiento a 1000 Ohms/V de tensión de línea, de no ser así reemplazar la línea defectuosa;
En los interruptores, fusibles e interceptores, se inspeccionaran: las conexiones, calentamientos anormales, elementos flojos o deteriorados para recambio, 
En instrumentos, se inspeccionarán: normalidad de las lecturas, libertad de movimiento de las agujas;
Alimentación Eléctrica:
Verificar la tensión eléctrica de alimentación a la instalación, no debiendo variar más del 10% del valor nominal o el desequilibrio de fase en un 3%;
Sistema de Encadenamiento:
Verificar el correcto funcionamiento de los enclavamientos de seguridad y controles, cambiar los que resulten necesarios.
7) Máquina Central:
Limpieza de la máquina una vez a la semana;
Control del nivel de Aceite;
Control de Válvulas; 
Control de pérdidas de agua,
Control de Condensación de caños; 
Control de temperaturas de aguas entrantes y salientes;
Control de Alarmas;
Control de líquido refrigerante,
Lavados Químicos,
8) Equipos Split:
Limpieza de Filtros;
Lavados de  Equipos,
Cargar Gas;
Limpieza de Condensadora,
Vendaje de Caños;
Limpieza de Serpentinas;
Control del arrancado del Ventilador;
Control de cables, llaves térmicas y fusibles;
Cambiar los cables cuando resulte necesario;
Medir amperaje y voltaje, diariamente.
9) Sistemas de VRV:
Cambiar los filtros cuando sea necesario y lavarlos semanalmente;
Cambiar conductos, si  tienen falla;
Limpieza de Cassette;
Sopletear los filtros;
Reposición de piezas individuales de los cassette.

Todos los trabajos de reparación y reposición se deberán ejecutar con inmediatez, de acuerdo a las reglas del arte y utilizando materiales nuevos, de primera calidad, respetando en todos los casos las especificaciones que al efecto se encuentren en estas Especificaciones Técnicas Particulares; así como las que se indiquen por la Dirección Operativa Servicios Generales.

Programa de Mantenimiento Correctivo:
El servicio comprende la provisión de repuestos en el domicilio de contratación. Se incluye una carga de gas refrigerante anual para la máquina enfriadora centrífuga, mínimo de repuestos para sistema VRV como placas principales, compresores, inverter y sensores; repuestos para cada equipo split, unidades separadas, equipos compactos, reposición de fancoil centrales e individuales y bombas de agua, a lo que se agrega todos los productos químicos y repuestos en general para la torre de enfriamiento.
Para equipos Split por conductos marca BGH se deben contar con repuestos de las placas de unidades evaporadoras, compresor y sensores.
Se efectuarán inspecciones que aseguren la inmediata reparación de roturas y/o reemplazo de elementos críticos, como ser llaves, tomas, fusibles, cables quemados o cortados, etc.
El tiempo de cambio del elemento o equipo incluyendo, desmonte, desarme, armado, nuevo desmontaje, y puesta en marcha una vez efectuada la reparación, deberá realizarse en un plazo no mayor a 72 hs.
Además de la reposición de todo elemento gastado o deteriorado por el uso de los equipos e instalaciones, pintura en general en cañerías y demás componentes de la instalación.
La reposición o cambio de aislaciones de lana de vidrio de los conductos ubicados en sala de máquinas y/o zonas accesibles, la reposición de rejas y difusores si fuera necesario, incluye la pintura de los mismos, grasa y aceites necesarios, como así  todo elemento requerido para la limpieza de equipos e instalaciones.
En caso de ser necesario se realizará el rebobinado a nuevo de los motores de los ventiladores centrífugos y helicoidales.

Insumos y elementos mínimos que deberá proveer el contratista anualmente:
Aceite Suniso o similar s/Standard Carrier para compresores centrífugos                                        80 lt.
Aislación de conductos en espuma poliéster con foil de aluminio 10 mm  				    120m2
Aislamiento interior de gabinetes de lana de vidrio rígida con foil de aluminio 			    30 m 2
Cañería de cobre de 1” de diámetro por tira de 5 mts.						         5 u.
Cañería de cobre de 5/8” de diámetro por rollo de 15 mts.					         4 u.
Cañería de Hº Gº de 1”, 2” y 4” por tira de 6,40 m. 						   3 u. c/u
Cañería de Hº Nº de 1”, 2” y 4” por tira de 6,40 m.						   3 u. c/u
Cojinetes de bombas centrífugas Iruma s/ modelo 						       12 u.
Conexión de junta de lona									      10 m.
Conjunto bornera de conexión tetrapolar para 50 A 						         3 u.
Contactor para 10 A, 20 A, y 50 A 								   3 u. c/u
Correas fancoils Luwair 									       30 u.
Filtros “Y” 051 mm de diámetro 									         3 u.
Filtro deshidratador máquina enfriadora Carrier 							         2 u.
Filtro de lana de vidrio de 50 x 40 cm  								       50 u.
Flotante de torres de enfriamiento								         2 u.
Flotante de tanque de expansión								         2 u.
Fusibles NH para fuerza motriz 									       20 u.
Gas refrigerante R 22 en garrafas de 13,6 kg. 							         5 u.
Manómetro y termómetro de cuadrante para sala de máquina 					   5 u. c/u
Material para soldadura marca Harris								       2 kg.
Motocompresores 1 CV 										         1 u.
Motocompresores 5 CV 										         1 u.
Ojo de buey 											       20 u.
Pintura anticorrosiva 										        5 lts.
Pintura interiores										      10 lts.
Pintura exteriores 										      10 lts.
Pintura para batea de torre de enfriamiento 							        5 lts.
Poleas para ventiladores de fancoil 								         5 u.
Presostato diferencial de aceite máquina enfriadora						         1 u.
Sensores de temperatura máquina enfriadora							       2 u.
Sensores de temperatura VRV Daikin								       1 u.
Sensores de temperatura VRV Toshiba								       1 u.
Reparaciones de motor de 0,5 CV 								       1 u.
Reparaciones de motor de 1 CV									       1 u.
Reparaciones de motor de 2 CV 								       1 u.
Reparaciones de motor de 4 CV									       1 u.
Reparaciones de motor de 5,5 CV								       1 u.
Reparaciones de motor de 15 CV 								       1 u.
Reparaciones de motor de 20 CV 								       1 u.
Reparaciones de motor de 35 CV 								       1 u.
Reparaciones de motor de 40 CV								       1 u.
Repuestos máquina enfriadora según listado Standard Carrier					       1 u.
Rodamientos para motor marca Iruma 								       6 u.
Rodamientos para motores y ventiladores							     10 u.
Termostato 											       1 u.
Válvula de expansión 										     10 u.
Válvulas esféricas de ¾”, 1 ½”, 2”, y 3”  								 1 u. c/u

1.5. TAREAS Y OBLIGACIONES A REALIZAR POR EL PERSONAL:
El personal de la contratista en los horarios y días establecidos, tendrá a su cargo la realización de las tareas y/o reparaciones consignadas en los programas de trabajos preventivos y correctivos, con verificación del buen funcionamiento de los equipos e instalaciones complementarias detalladas, de acuerdo a las indicaciones y necesidades de servicios.
El personal que designe la contratista, deberá ser idóneo y con amplios conocimientos en la materia. En caso que la Dirección Operativa Servicios Generales verifique que el personal designado por la empresa, no cumple adecuadamente con los requisitos técnicos y personales, solicitará a la contratista su reemplazo.
El personal deberá cumplir sus tareas utilizando ropa de trabajo o uniforme reglamentario según normas de Seguridad e Higiene, identificado con el logo de la empresa, de modo que lo diferencie del personal del Gobierno de la Ciudad y publico en general.

1.6 NÓMINAS:
Previo a dar comienzo a la prestación, el adjudicatario deberá presentar en la Dirección Operativa de Servicios Generales una planilla conteniendo la nómina  de todo el personal que afectará al servicio, incluyendo al Representante requerido en el punto 1.1., indicando los siguientes datos de cada uno de ellos: 
•	Apellidos
•	Nombres
•	Tipo y número de documento de identidad
•	Domicilio actualizado
•	Función: operario, representante, encargado, etc.
•	Número de  CUIL (Código Único de Identificación Laboral)
•	Aseguradora de Riesgos de Trabajo;
•	Cláusula de no repetición;
Dicha nómina deberá ser actualizada cada vez que se produzca alguna variante en su dotación y notificada fehacientemente a la Dirección Operativa Servicios Generales.-
En lo posible, el personal deberá ser estable, por razones de seguridad y servicio.-

1.7 PLAZO DE EJECUCIÓN:
El servicio de mantenimiento preventivo y correctivo comprende un período de 24 meses, contados a partir del primer día hábil del mes siguiente de recibida la correspondiente Orden de Compra, momento en que se firmara el Acta de Inicio.

ANEXO I

CONSTANCIA DE VISITA
Motivo: s/ Servicio mantenimiento integral, preventivo y correctivo de todos los sistemas de climatización.

Por la presente, dejo constancia que en el día de la fecha, se hizo presente el representante de la firma ______________L, el Sr. _______________________DNI ___________a realizar la visita correspondiente al servicio de mantenimiento integral, preventivo y correctivo de todos los sistemas de climatización existentes en el edificio sede del Ministerio de Justicia y Seguridad, previo al acto de apertura que se efectuara el día_____________a las ______hs.
Se deja constancia que se ha tomado debido conocimiento de las instalaciones existentes y estado de las mismas.
En prueba de conformidad  suscriben tres ejemplares de un mismo tenor y a un solo efecto.